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弹性部件工艺对比，3D打印VS注塑！

作者：admin 点击次数：881 发布时间：2021-10-28

不论是生活，还是工业生产，都充斥着大量的弹性部件，比如鞋底、皮筋、鼠标护腕、工业垫圈等等。
在目前，制造弹性部件的主要工艺有注塑和3D打印两种。
那如果有制作弹性部件需求，要选哪个工艺更好呢？
对比完他们的优缺点，你就知道了！
01注塑工艺
将加热的液体材料通过压力注入到模具中，冷却后凝固成型。模具一般为使用钢或铝制成。
1、常用材料
硅胶、TPE、TPU
2、优点
1、快速完成大批量生产；
2、部件精度高，材料性能良好；
3、当部件数量达到一定量时，单价成本低。
3、缺点
1、模具费用高；
2、造型有一定的限制。
02.3D打印
常用的是FDM工艺，将材料制作成线材，送入到3D打印机的喷头中，加热后挤出，层层叠加塑形。
1、常用材料
TPE、TPU
2、优点
1、小批量制造时，单个成本低；
2、成型限制小，可以制作复杂的造型；
3、无需制作昂贵的模具。
3、缺点
1、精度和细节不如注塑；
2、批量生产速度慢；
总结：
做完对比之后，根据这两种工艺的优缺点作出总结，大批量生产时，使用注塑工艺；单件或小批量生产时可使用3D打印。

下一个：3步，教你摆脱3D打印模型层纹！