工业漆涂装前表面处理

钢铁金属构件经常接触大气，由于大气中的氧和水以及含有SO2、CO2、H2S的作用，很容易发生腐蚀，导致构件性能降低甚至损坏，因此，必须在涂装前处理中消除影响涂层质量的不利因素，提高涂层的保护性能。

涂装前的钢铁表面处理，主要包括除油除除锈，磷化，氧化和钝化封闭等。

1、 除油

用溶剂，如：汽油120#溶剂油、酒精、稀释剂、清洗剂、乳化剂、电解等方法，去除钢铁构件表面的矿，植物油脂和其他污物，保证涂层的粘结力。

2、除锈

用手工、动力工具，化学酸洗和喷射﹙喷砂抛丸﹚方法去除钢铁构件表面的氧化皮，锈垢，保证被涂底材的洁净，平整和粗糙度，加强涂层的附着力。

手工除锈：用铲刀、砂纸、钢丝刷去钢铁表面松动，翘起的氧化皮，疏松的锈垢和污物。

动力除锈：用动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮，清除钢铁构件表面的大部分氧化皮，锈屑，污垢。

酸洗；用盐酸或硫酸的稀溶液﹙Hcl为10-25%，H2S O4为10-30%﹚通过浸泡，喷射法，把钢铁表面的氧

化皮，锈垢和污物氧化去除掉﹙去除污物和锈后，要用10%NaoH碱中和残留在钢铁表面的酸根，并用水漂洗，保证钢铁表面中性，以免造成二次污染﹚。

喷射除锈；用机器把石英砂或钢丸通过高速运动，撞击和磨擦钢铁表面，从而把钢铁构件表面的氧化皮，锈垢，油污清除干净。还原钢铁本色，这是最好的除锈方法，大型机械设备，长效保护防腐工程均用些法，因施工专业水平高，成本大，大多数工程，均少用此法。

锈蚀和除锈标准：国际除锈标准为IS08501-1：1988,国家除锈标准为GB-8923-88，两个标准等效。

锈蚀分四级，A是有氧化皮无锈蚀，B是发生锈蚀，部分氧化皮剥落，C是氧化皮剥落，已锈蚀，氧化皮可刮除，并出现少量点蚀，D为严重锈蚀，点蚀普通，氧化皮全部剥落。

除锈方法分为两类：Sa为手动工具和动力工具除锈法。

喷射抛丸除锈等级分为四种：Sal：轻度除锈，钢铁表面无可见油脂、污垢、无附着不牢的氧化皮、铁锈；Sa2：较彻底除锈钢铁表面无可见油脂、汽垢、氧化皮和铁锈基本清除，Sa/22.5，彻底除锈，钢铁表面无油脂、污物，氧化皮和锈垢全部清除，微显金属本色，Sa3最彻底除锈，钢铁表面洁净，无任何油脂，污物，锈班锈垢和氧化皮痕迹，可见均匀金属光泽。

手动或动力工具除锈分二级，St2和 St3, St2为较彻底除锈。钢铁表面无可见油脂、污垢，没有附着不平的氧化皮和铁锈，St3是彻底除锈， 钢铁表面无油脂、污物，大部分氧化皮清除，无铁锈。

除锈要达到St3或Sa2.5级，才能保证涂层附着力牢固和长效防护。